无非是单线传送带变成了双线,再就是每个工位上加装了一部由吊臂悬着的,可以自动上螺丝,同时能够调节工时和扭矩的电动螺丝刀。
工人只需将工件摆正位置,再按动一次开关,就能打好一枚螺丝。不但省力,还能提高效率。
另外,可以最大程度的避免人力不均匀,导致工件固定不牢,或者滑丝的情况发生。
新组装线装配完成,并试车成功后,一帮学生们想到,如果将两条组装线搭配起来使用,应该比分别工作的生产效率要高。
于是,一番讨论后,重新规划了生产流程。
新组装线上行流程装配屏幕,下行流程装备主机板。随后将半成品送至老组装线,完成排线连接、电池仓簧片安装、导线焊接,最后总装和亮机测试。
计划的挺好,但实际测试下来,发现流程间衔接不畅,经常出现积压和断供的情况。
起初时,一帮人觉得是工人们配合不熟练导致的。可十二个人分处不同工位,亲自上手试验后,发现确实是流程设计的有问题。
于是,学工科的林俊业提出,在新老两条组装线中间,再加一道起到衔接作用的简单流水线。
一条往复式传送带,前段安装排线,后段装配电池簧片。一个循环下来半成品抵达老组装线,完成后面焊接和亮机测试。最后搭一个工作台,装配机壳后进行功能测试。
经过两道检测确保质量,再装盒入库……
林俊业的建议提出来后,十二个人一番讨论,继而发展成争论,最后分为两派。
部分人赞成新的流程设计,为人只要少量花费和动动手,就能最大化两套组装线的潜力。
另一部分人则觉得,那么搞会使装配流程变得繁琐,从而影响生产效率。
两拨人各说各的理,搞蒙了三个位弯省来的经理。
曲久勷和曲静也不知道哪种说法是对的,只能询问某专业人士的意见……
曲卓听完曲久勷的絮叨,问他:“咱们现在很缺钱吗?”
“不缺呀。资金流很充裕。”曲久勷下意识回话。
“添置一套衔接用的简单流水线和一个总装平台,很贵吗?”曲卓又问。
“林俊业说不需要整体采购。咱们自己买物料焊个操作台出来,再匹配一条传送带,最多五到六万块就能搞掂。”
“那就搞呗,等什么呢?”
“拜托,不是说搞就能搞的!”曲久勷有点发急。
曲静接话:“没那么简单的。如果按照林俊业的设计搞,两套组装线都要重新装配调整,才能衔接在一起。是要停工的!”
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